Мир Номерков
гардеробные номерки 18 рублей
 
Изготовление штанцформ, вырубных штампов
Технология лазерной гравировки, маркировки и резки

 

Технология лазерной обработки материала основана на применении лазерного излучения для удаления поверхностного слоя материала, путем его испарения, сжигания.

Одно из проявлений воздействия лазерного излучения на обрабатываемый материал – изменение цвета или структуры поверхности под воздействием излучения. Сфокусированный лазерный луч образует на небольшой площади высокую концентрацию излучения. То есть у сфокусированного лазерного луча высокая плотность мощности.

 При использовании высокоточных сервоприводов можно получать отдельные элементы размером всего несколько микрон. Установки для лазерной гравировки, маркировки и резки управляются с обычного компьютера с помощью специальных программ созданных либо для универсального использования, либо имеющих специальное применение: например только для резки материала или для 3D – графики.

Подготовка исходного изображения производится в распространенных редакторов векторной и растровой графики.

Лазерная обработка материала используется для нанесения логотипов, рисунков, текста на сувенирную продукцию, представительские и рекламные материалы.

В отличии от тампонной и трафаретной печати изображения нанесенные лазером не смываются, так как являются единым целым с основой материала.

 

 

Виды лазерной обработки

Лазерный маркерЛазерная маркировка - это изменение поверхности материала при использовании лазерного излучения. Обычно состоит в имении цвета или структуры поверхности. Используется для нанесения маркировки на металлические поверхности твердотельными лазерами.

В последнее время появилось много материалов для маркировки товаров в виде пленок, лент и этикеток. Покрытие этих материалов мгновенно реагирует с лазерным излучением и меняет цвет с серебристого, металлического на черный.

Лазерный гравер

 

 Лазерная гравировка - это изменение испарение, сжигание материала под воздействием лазерного излучения. Мощность и время импульса лазерного излучения позволяет регулировать глубину воздействия. В некоторых установка реализуется режим когда лазер работает на максимальной мощности, но меняется время импульса, в других – для регулировки и используется управление мощностью. Лазерная резка – наиболее простой и широко применяемый способ лазерной обработки.

  

  

  

Лазерный комплекс для раскроя листового материалаЛазерная резка- это первый из промышленных способов обработки материалов. При лазерной резке мощность излучения столь велика, что весь материал на все глубину зоны реза испаряется, сжигается или разрушается. Для лазерной резки обычно применяется продувка зоны реза воздухом или инертными газами, например азотом, или кислородом – для наиболее полного сгорания металла. Состав газов для продувки меняется в зависимости от технологических процессов. Так, например резка металла в кислороде требует меньших мощностей, так как металл горит в кислороде. При лазерной резке в отличии от фрезеровки, отпадает необходимость крепления материалов, так как воздействие лазерного излучения – бесконтактное.

 

Лазерный комплекс для 3D гравировкиОбъемная гравировка – создание изображений в массе оптического стекла. Лазерный луч фокусируется в определенной точке в объеме стекла. Под воздействием лазерного излучения этой точке происходит локальный нагрев стекла и его разрушение, в результате которого стекло мутнеет и становится непрозрачным. Из подобных точек и будет состоять изображение.

 

 

 

Источники лазерного излучения

 Источники лазерного излучения, наиболее широко применяемые в промышленности, делятся на два типа: твердотельные и газовые.

 

 Твердотельные лазеры: в качестве рабочего тела используется неодимовое стекло (Nd:Glass), в качестве источника накачки – импульсная лампа или лазерные диоды. Длина волны ~1,062 мкм. Работают в квазинепрерывном и импульсно-периодическом режиме.

 

 Газовые лазеры (инфракрасные лазеры, СО2-лазеры): в качестве рабочего тела используется смесь газов, основной из которых углекислый СО2, а также аргон, гелий, азот. В качестве источника накачки – электрический разряд. Длина волны ~ 10,6 мкм. Работают в непрерывном, короткопериодическом и импульсном режиме.

 

 

Обрабатываемые материалы:

Технологическая линия Лазерные технологии имеют высокую производительность и легко внедряются в технологические циклы. Процесс производства легко автоматизируется и между изготовлением макета задания (резки, гравировки и маркировки) и финишной обработкой практически нет промежуточных звеньев. Поскольку при работе нет контакта между инструментом и материалом, нет деформации материала вследствие прижима и фиксации к рабочему столу.

 

Спектр обрабатываемых материалов чрезвычайно широк: это и сталь, и алюминий, пластики, дерево, кожа, стекло, различные металлические сплавы и неметаллические материалы. Для разных материалов используются разные лазеры, разной мощности и типа.

 

 

 

Пример лазерной обработки материала

Металл

 

Пример лазерной обработки материала

Дерево

 

Пример лазерной обработки материала

Акрил, орстекло

Пример лазерной обработки материала

Фанера

 

Пример лазерной обработки материала

Стекло

 

Пример лазерной обработки материала

Пробка

 

Пример лазерной обработки материала

Кожа

 

 

Пример лазерной обработки материала

Бумага

 

Пример лазерной обработки материала

Мрамор

 

Пример лазерной обработки материала

Поролон

 

 

Пример лазерной обработки материала

Резина

Пример лазерной обработки материала

Пленка

Пример лазерной обработки материала

Ткань,

напольные покрытия

Пример лазерной обработки материала

Камень

Пример лазерной обработки материала

Стекло

 

 

 

Применения лазерной гравировки

 

Номерки

Бирки

Шильды

Наградные плакетки

Таблички

Вывески

Резиновые печати и штампы

Посуда

Подарки

Приборные панели

Гравировка сувениров

Этикетки для маркировки

 

Применения лазерной резки

 

Подставки под товары

Рекламные изделия (буквы, логотипы)

Трафареты

Информационные стенды

Номерки

Архитектурные макеты

Дизайнерские открытки

Панели приборов

 

 

Rambler's Top100